球磨機改造
TCMQG（陶瓷球磨）及現有管磨機向陶瓷球磨機改造
管磨機是我國建材、礦山、電力等行業，對較硬物料進行微細粉磨作業的機械設備。如水泥制造行業用于生料中石灰石的粉磨、燒成熟料摻加混合材粉磨成水泥成品。礦山選礦廠將礦石細磨以提高礦石品位。發電廠將塊煤磨細便于充分然燒。所述陶瓷球磨機，是取代現在市場上使用的管磨機、球磨機的一種使用陶瓷研磨體的微細粉磨的機械設備。
目前，市場上使用的老式管磨機、球磨機，原設計的技術參數只適應粉磨物料成品比表面積350㎡/kg左右比較適應，要磨400㎡/kg左右比表面積的物料時它明顯不適應了。管磨機、球磨機對于目前推出的使用陶瓷研磨體的新介質而言其磨機的規格就非常不適應。現行設計的磨機都是采用鋼球鋼鍛做研磨介質，因為早期水泥質量標準要求偏低，水泥比表面積都在320㎡/kg,進入管磨機三的物料顆粒都很粗，80um篩余60%以上，因此需要大直徑的有足夠質量的研磨體，那么鋼球和鋼鍛是比較適應的。隨著社會的進步，水泥的產品質量標準也不斷提高，水泥比表面積都需要達到360㎡/kg以上,另外水泥的細度增加，比表面積提高后水泥的強度有大幅度提高，現在國內多家水泥企業將水泥比表面積提高到400㎡/kg以上，這樣就大幅度降低了熟料的用量，既保證了水泥強度要求，生產成本大幅度降低。這在水泥粉磨過程中進入磨機尾倉的物料80um篩余都在20%左右，這樣的細度這樣的顆粒要進行進一步的磨細，那么再使用比重比較大的鋼球鋼鍛就沒有必要了，很多專家采取用直徑小的鋼球鋼鍛，但是不能再小于8mm了，可是小鋼鍛鋼球比表面積較小相互碰撞的接觸點小，粉磨效率低。近幾年來，有專家把陶瓷球用在管磨機的尾倉，同樣質量的陶瓷研磨體其體積增加一倍，在同樣動能和勢能的前提下，比表面積增加許多，研磨體與研磨體的接觸面積增加，粉磨效率提高。電機工作電流下降30%，雖然電耗下降比較突出，但是由于原磨機的有效容積較小，裝不上更多的陶瓷研磨體，因此臺時產量也有小幅下降，因此一直困擾我們水泥行業的使用推廣。北票市理想節能工程有限公司在總結現有管磨機使用陶瓷球研磨體出現的問題，開發了陶瓷球專用磨機，其優點如下：
1、磨機筒體加粗：現有管磨機使用陶瓷球之后磨機工作電流下降30%左右 ，說明電動機功率有較多的富余，原因是原磨機陶瓷研磨體比重較輕，磨內裝不上原有重量的研磨體，說明磨機筒體的有效容積不足，我們采取將磨機筒體的有效直徑增加，使筒體內的有效容積能夠滿足陶瓷研磨體重量的要求，使磨機配套的電動機工作電流達到滿負荷。
2、粉磨能力大幅度提升，磨機的陶瓷研磨體重量裝足后，其研磨體的容積增加40%，陶瓷研磨體的個數比鋼球鋼鍛增加40%，比表面積增加40%。這樣磨機的粉磨能力提高30%。有預粉磨系統的生產線會提高產量25%左右。
3、粉磨電耗大幅度下降，由于磨機的工作電流與鋼球鋼鍛磨機的工作電流相等，但是研磨體的體積增加40%，因此磨機的粉磨能力提高30%，系統臺時產量提高25%，那么粉磨電耗會下降25%左右。比如原磨機系統粉磨電耗32kw.h/t，會下降到25kw.h/t左右。這是一個不小的幅度。
4、磨機主軸承采用滾動軸承，北票市理想節能工程有限公司開發的滾動軸承技術已形成國家行業標準，在國內已經有幾百家使用，并且已經成功的應用于4.2x13m的磨機上，節電效果達到7-10%。使用滾動軸承磨機，其意義不只是節電，更重要的意義在于去掉主軸承的潤滑站，減少潤滑站出現故障引起的停磨事故發生，使運轉率提高，同時潤滑油也會節省70%。
5、現有預粉磨工藝的管磨機完全可以通過對現有磨機技術改造來達到提高產量25左右電耗下降5-6kw.h的較好效果。因為現有磨機如果不改造，不更換磨機筒體，磨機三倉直接使用陶瓷球，那么粉磨電耗會下來，但是磨機臺時產量有所降低，電機功率有了較大的富余，比如4213磨機電機功率富余1000kw以上。形成大馬拉小車，電機的使用效率降低，我們將磨機筒體改造之后，磨機的有效容積增加40%，把磨機的電機功率全部用上，那么磨機臺時產量會提高25%。好多水泥行業同仁認為磨機筒體更換是不容易的事情，其實這很簡單，一個筒體鋼板制成，也沒有多大造價，磨機原有襯板可以利用，隔倉板也可以利用，因此投資不多就可以解決問題。這樣既降低了電耗，又提高了磨機臺時產量。可以實現躲避用電高峰生產。已經實現躲峰生產的企業還可以躲避平值生產用電，高峰電費1元多一度。平值電價0.6元一度。低谷電價0.3元一度。這個節電降低生產成本的方法也是不可估量的。
6、對于現有單臺管磨機，粉磨電耗都在40kw.h以上，這個指標明顯高于行業標準及各省工信廳新規定的35kw.h以下指標要求，現在這些用戶面臨被關停的危險，要么必須進行生產工藝改造，增加預粉磨設備，投資也是不小的，3213磨機上磨前粗粉磨機，需要200萬元左右，要上輥壓機工藝500萬元左右。3513磨機、3813磨機、4213磨機上磨前預粉磨的價格就更高了，我們這里建議比較投資低見效快的方法，就是改造現有磨機筒體，增加筒體有效容積，三倉采用陶瓷球研磨體，改造磨機之后噸水泥粉磨電耗會下降到34kw.h左右的水平，完全可以達到行業標準電耗限額之內的指標。同時磨機臺時產量還會提高20%左右。具有一舉兩得功效。
老式管磨機用于粉磨微粉作業，在市場上應用都認為電耗高、產量低、企業效益差。采用本發明的陶瓷球微粉磨機后，使微細粉磨作業工藝和設備提高到一個新的水平，達到了比老式管磨機降低工作電耗，磨尾出料顆粒均勻，細度指標穩定。大幅度提高臺時產量，節省潤滑油，設備運轉率提高等方面的良好效果。上述幾項新技術都可以應用在現在正使用中的老式磨機的技術改造上，使老式磨機同樣達到微粉磨機的技術效果。
注：A、設備重量不包括主電機重。
B、表中產量為粉磨熟料42.5級水泥，隨輔助材料的不同摻入量其產量會有較大的變化，節能型球磨機的臺時產量比普通磨機產量高15%左右。
C、用戶應配備除塵器，完善磨機通風。原料入磨水分＜1.5%。
D、對工作效率低的電機應加補償裝置，使功率因數＞0.95。
Φ3.2×14m TCMQG陶瓷球磨機
Φ3.8×14m TCMQG陶瓷球磨機
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